通過(guò)曲柄滑塊機構將電動(dòng)機的旋轉運動(dòng)轉換為滑塊的直線(xiàn)往復運動(dòng)，對坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動(dòng)作平穩,工作可靠,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約占各類(lèi)鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規格用公稱(chēng)工作力（千牛）表示，它是以滑塊運動(dòng)到距行程的下止點(diǎn)約10～15毫米處（或從下止點(diǎn)算起曲柄轉角α約為15°～30°時(shí)）為計算基點(diǎn)設計的工作力。

(圖1[曲柄滑塊機構運動(dòng)簡(jiǎn)圖]

工作原理

機械壓力機工作時(shí)(圖2[機械壓力機工作原理圖],由電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)大皮帶輪（通常兼作飛輪）,經(jīng)過(guò)齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線(xiàn)下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動(dòng)脫開(kāi)，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。

每個(gè)曲柄滑塊機構稱(chēng)為一個(gè)“點(diǎn)&rdquo的機械壓力機采用單點(diǎn)式，即只有一個(gè)曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動(dòng)平穩而采用雙點(diǎn)或四點(diǎn)的。

機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個(gè)工作周期內鍛壓工作的時(shí)間很短。短時(shí)的功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動(dòng)系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動(dòng)機啟動(dòng)后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動(dòng)能。凸模接觸坯料開(kāi)始鍛壓工作后，電動(dòng)機的驅動(dòng)功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動(dòng)能進(jìn)行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動(dòng)能，以備下次使用。

機械壓力機上的離合器與制動(dòng)器之間設有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動(dòng)器一定松開(kāi),制動(dòng)器制動(dòng)前離合器一定脫開(kāi)。機械壓力機的操作分為連續、單次行程和寸動(dòng)（微動(dòng)），大多數是通過(guò)控制離合器和制動(dòng)器來(lái)實(shí)現的?；瑝K的行程長(cháng)度不變，但其底面與工作臺面之間的距離（稱(chēng)為封密高度），可以通過(guò)螺桿調節。

生產(chǎn)中，有可能發(fā)生超過(guò)壓力機公稱(chēng)工作力的現象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過(guò)載保護裝置。為了保證操作者人身安全，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

結構類(lèi)型

機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點(diǎn)來(lái)區分。按機身結構型式分：有開(kāi)式和閉式兩類(lèi)。

①開(kāi)式壓力機：也稱(chēng)沖床，應用為廣泛。開(kāi)式壓力機多為立式（圖3[開(kāi)式壓力機（沖床)]。機身呈C形，前、左、右三面敞開(kāi),結構簡(jiǎn)單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的工件滑下落入料斗,易于實(shí)現自動(dòng)化。但開(kāi)式機身剛性較差，影響制件精度和模具壽命，僅適用于40～4000千牛的中小型壓力機。

②閉式壓力機：機身呈框架形（圖4 [閉式壓力機]，機身前后敞開(kāi)，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型零件，公稱(chēng)工作力多為1600～60000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動(dòng)拉深等重型壓力機都使用閉式機身。

按應用特點(diǎn)分：有雙動(dòng)拉深壓力機、多工位自動(dòng)壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

①雙動(dòng)拉深壓力機:它有內、外兩個(gè)滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動(dòng)凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開(kāi)。內外滑塊公稱(chēng)工作力之比為（1.7～1）:1。

②多工位自動(dòng)壓力機：在一臺壓力機上設有多個(gè)工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動(dòng)向下一工位移動(dòng)。在壓力機的一次行程中，各工位同時(shí)進(jìn)行各道成形工序，制成一個(gè)工件。

③回轉頭壓力機：在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動(dòng)。每次行程完畢，回轉頭轉動(dòng)一個(gè)位置，完成一道工序。這種壓力精度高，便于調整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D頭壓力機可配上數控系統，根據編好的指令選用模具和板材成形部位，自動(dòng)完成復雜的沖壓工作。

④熱模鍛壓力機：用于模鍛件生產(chǎn)。機身剛度大，導向面長(cháng),承受偏載能力強。過(guò)去多用曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡(jiǎn)單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動(dòng)效率低。模鍛時(shí)滑塊在下止點(diǎn)附近容易卡死（俗稱(chēng)悶車(chē)），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實(shí)現多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)規格為160兆牛。

⑤冷擠壓機：用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點(diǎn)是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長(cháng)。