1、控制單元：

采用日本發(fā)那科沖床專(zhuān)用控制系統或其他數控系統，一體化液晶工作站干擾防震性好，單獨控制柜與床身分體設計，操作移動(dòng)靈活方便，有效避免了沖壓中床身振動(dòng)產(chǎn)生的故障。

配備功能強大的鈑金加工編程軟件，簡(jiǎn)單易學(xué)；AutoCad圖形自動(dòng)轉換加工程序，自帶模具庫管理，實(shí)現板材自動(dòng)可進(jìn)行一鍵式操作批量加工、斷點(diǎn)加工、計件顯示、模擬加工、設備空運行診斷等功能。

2、轉塔模具：

配置32工位（2個(gè)自轉工位）厚轉塔長(cháng)導向模具，模具對中性好，使用壽命長(cháng)；模具裝卸更換快捷方便。

3、自傳模位：

配備2套自傳模位，伺服電機通過(guò)同步帶以及蝸輪蝸桿機構單獨控制，360度加工無(wú)死角，同步運行穩定震性能良好。

4、沖壓?jiǎn)卧?/p>

厚鋼板焊接的閉式O型機身，剛性好，穩定性高，采用伺服驅動(dòng)提供動(dòng)力，伺服電機與驅動(dòng)軸雙鍵直連，工作穩定，性能可靠；有超噸位保險裝置、報警保護。

5、減速機構：

采用進(jìn)口減速機配合進(jìn)口伺服驅動(dòng)，減速機構與伺服電機直連，避免多級傳遞誤差，精度高，保證轉盤(pán)氣缸準確。

6、電器元件：

采用進(jìn)口品牌電器元件，穩定可靠。

7、潤滑裝置：

配置全自動(dòng)集中潤滑裝置，定時(shí)定量自動(dòng)潤滑，同時(shí)配備手動(dòng)潤滑裝置。

8、二次：

隨機配帶二次裝置，加工超出行程范圍的板材，配合夾鉗避讓的減小加工死區，增加了設備的柔性加工能力。

9、工作臺面：

采用彈性毛刷與萬(wàn)向球混合工作臺，減少板材摩擦，拖料平穩。

10、全浮動(dòng)夾鉗：

采用全浮動(dòng)氣動(dòng)夾鉗，裝卸板料方便，可與板料上下一起浮動(dòng)，避免板材變形；燕尾式溜板方便夾鉗移動(dòng)。

11、冷卻系統：

伺服電機配備水冷箱，機床可在及其惡劣的高溫環(huán)境下運行穩定可靠。